之前给大家介绍了膨胀石墨的两种制造方法,接下来
电缆密封模块厂家给大家另一种常见的方法-化学氧化法:
化学氧化是工业中应用最广泛、最成熟的方法。由于石墨是一种非极性材料,极性极难插入有机或无机酸,所以氧化剂用于化学氧化过程中。化学氧化通常包括在氧化剂和插层剂溶液中浸泡天然鳞片石墨。在强氧化剂的作用下,氧化石墨成石。中性面网格高分子油墨层为带正电荷的大分子的平面,由于带正电荷层各向同性平面大分子的正电荷的斥力,同时增加石墨层之间的距离,由于石墨失去电子形成正碳离子,阴离子插层石墨层结合石墨层间化合物碳离子的形成,为可膨胀石墨。化学氧化法固体氧化剂采用KClO4,KMnO4、(NH4)2s2o7等等。液体氧化剂HNO3、H2SO4、高氯酸、过氧化氢等。固体氧化剂通常反应剧烈,有危险,污染环境,且价格较高;液体氧化剂HNO3、H2SO4等要求操作环境较高,污染水体,而H2O2反应温和,污染小。
对于膨胀石墨来说,膨胀体积和硫含量是两个重要的产品指标,一般要求膨胀量大、含硫量低。因此,近年来,低硫可膨胀石墨特别是无硫可膨胀石墨成为一个重要的研究和发展方向。利用有机酸和有机溶剂作为辅助插层剂,减少主插层剂中硫酸的用量,减少石墨制品及其制品的膨胀。
膨胀石墨制品中硫含量最有效的方法[ 5 ]。利用金属卤化物,特别是三氯化铁作为辅助插层剂,已成为降低膨胀石墨产品中硫含量的方法之一。以硝酸、磷酸、高氯酸或其混合酸为氧化剂、插层剂,同时用高锰酸钾、固体重铬酸钾制备无硫膨胀石墨。氧化剂,或同时使用甲酸、冰醋酸、乙酸酐和草酸等有机酸作辅助插层剂。此外,低温膨胀石墨(体积200倍以上)由于多波段烟幕剂和隐身屏在军事领域的应用,成为近年来可膨胀石墨研究和开发的新方向。低温膨胀石墨主要用于低温分解材料。石墨层间石墨插层可达到低温膨胀的目的。硝酸/ hbro3 /高锰酸钾氧化插层法制备低温无硫膨胀石墨。当起始膨胀温度为130和600,膨胀量为350ml/g。