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密封模块膨胀石墨的两种制造方法

2017-09-21 点击数:679
  今天电缆密封模块厂家给大家介绍石墨晶体的制造原理和方法:石墨晶体具有典型的层状结构,其碳原子之间的共价键在一层形成的,与键能586kj /为夹层,弱的范爱德华力结合,与键能是16.7kj/mol。因此,其他种类的分子或原子之间可以插入层形成石墨层间化合物。通过高温处理,这些原子、分子或离子在层间插入。对于蒸发瞬间的推力,克服在迅速扩展的C轴的层间弱的范爱德华力的体积膨胀和汽化的推力,石墨的层间距增大,层间,从而以数十倍的石墨的体积,成百上千倍的膨胀,形成了光是柔软,弹性好,膨胀石墨材料。
  膨胀石墨的制造方法
  目前,膨胀石墨的制备方法是以插层膨胀的基本原理为基础的,其中化学氧化法和电化学法是最重要的方法,并已在工业上得到应用。此外,根据插层剂不同的引入方法和不同的膨胀方法,除化学氧化法和电化学法外,还有微波法、炸药法和气相挥发法。
  电化学方法
  电化学方法是石墨的电子接受机制,基于扩展的准备过程中,与化学方法相比,用电化学方法制备可膨胀石墨,氧化剂的量大大减少,和电化学反应将均匀分布在中间层,该产品可扩展性能稳定,已成为探索新技术的主要目标。定量鳞片石墨装置制成阳极,可由硝酸铵等分离。
  盐溶液或硫酸溶液作插层剂,电解液为阴极和阳极,铂或钛板用丝杠,恒流电解,可膨胀石墨制备。在整个生产过程中,不受强酸、强碱和强氧化剂的干扰,不仅延长了设备的生产成本和使用寿命,而且污染低,制备的产品含硫量低。硫含量及可操作性也明显增强。该方法制备的膨胀石墨工艺简单,设备要求高,影响因素多。有时,环境温度的不稳定会导致产品膨胀体积的减小。
  微波法
  采用传统高温膨胀法制备的膨胀石墨在一定时间内达到高温,膨胀过程能耗较大。通过石墨的微波膨胀,操作方便,工艺易于控制,具有高效节能的优点。电缆密封模块厂家告诉大家微波加热制备膨胀石墨。研究了膨胀石墨的微波功率、膨胀时间和粒径。微波加热对可膨胀石墨制品中硫含量的影响低于传统加热法。微波加热制备磁性钴纳米颗粒。
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